Силикон пенопласт тахталарында 300 градустан зияде олгъан араретке иришмек эмиетли къыйынлыкъларгъа огърай, чюнки стандарт силикон материаллар, адет узьре, узун-000 къулланув вакътында 200 градускъадже 200 градускъадже чалышалар, къыскъа муддетли энъ юксек араретлер исе 250 градускъа ете. Бу босагъадан кечкенде, полимер омуз агъызы деградациягъа башлай, бунынъ нетиджесинде маддий сынъырланув, эластикликнинъ гъайып олувы ве сонъки тозланув пейда ола.
300 градус зияде араретке къаршы турмакъ ичюн, эсас материалдан, арматура системасындан, джыллылыкъ адымы, копюкленюв джерьяны ве къурулыш дизайнындан эр тарафлама дизайн ве оптимизация япмакъ керек.
Бу макъсаткъа иришмек ичюн эсас техникий ёнелишлер ве муляазалар бойледир:
I. Озьек материалларыны сечип алув ве оптимизация .
Бу энъ эсас адымдыр.
Юксек фенил силикон резина къулланынъыз:
Принцип: Адий силикон резина (метил винил силикон резина) сынъырлы сыджакъкъа къаршы турмакъта. Силоксан баш зынджырында фенил группаларынынъ (хусусан дифенилсилоксан зынджырлы сегментлерининъ) кирсетильмеси материалнынъ сыджакъкъа къаршы турувыны чокъ яхшылаштыра биле.
Функция: бензол алкъасынынъ ири къурулышы ве онынъ конъюгация тесири сыджакълыкъ- сезимли Si-O багъларыны эффектив шекильде къорчалай ве стабиллештире биле, ве бунынънен полимер зынджырынынъ термик циклизация деградациясыны ве оксидатив парчаланувыны ингибирлей. Юксек{{3}фенил силикон резина 250-300 градускъадже узун-термин араретлерине ве 350 градустан зияде олгъан къыскъа муддетли араретлерге даянып ола.
Фумералы кремнийни пекитюв толдурыджысы оларакъ къулланынъыз:
Зарф: Реинкациясыз кремний гельнинъ кучю сонъ дередже алчакъ. Фуматик кремний (наносколас кремний) — кремний гели талап этеджек кучьни темин эте бильген екяне арматуралы толдурыджыдыр.
Талаплар: махсус тедавийлев, кичик парчачыкъларнынъ колеми ве буюк специфик юзюнинъ мейданлыгъы олгъан юксек-темизли кремнийни къулланмакъ керек. О, кремний матрицасында кучьлю нано-тюшюв къурулышыны тешкиль эте биле ве юксек араретте биле белли бир механик хусусиетлерни сакълап къалмакъ мумкюн.
II. Сыджакъкъа къаршы тургъан къошма системасы .
Ялынъыз эсас материалларгъа таянмакъ етерли дегиль, ве «къорчалав ве эскорт»гъа махсус сыджагъы-къаршылыкълы къошмалар къошмакъ керек.
Сыджакъ стабилизаторы:
1)Демир оксиди (Fe₂O₃): Бу энъ классик ве тесирли сыджагъы-заман къошмасыдыр. Къырмызы- къарынджа -Фе₂О₃ кенъ къулланыла. О, юксек араретлерде силосалан омузына уджюм этеджек сербест радикалларны къаплап ала ве даа тургъун силосалан- карбон къурулышларынынъ пейда олувыны катализлей, ве бунынънен омуз парчаланувыны ингибирлей. Доза, адет узьре, 0,5-тен 3 къысымгъадже ола.
2)Кериум оксиди (CeO₂) — юксек эффектив сийрек расткельген ер- эсасында стабилизатор, хусусан Fe₂O₃ иле бирлештирильгенде, стабилизатор. О, силанол группаларынынъ конденсациясыны ве оксидленювини семерели шекильде ингибирлей.
3)Сыджакъ топракъ оксидлери, меселя, лантанум оксиди (La₂O₃), айны вакъытта яхшы иссилик тургъунлыгъыны косьтере.
Вулканизациянынъ уйгъун системасыны сечип алынъыз:
1)Пероксиднинъ вулканизациясы: копюкленген материаллар ичюн пероксидлер (бис(2,5{4}}тертаиар)пероксид киби) кенъ къулланыла вулканизация мадделердир. Стабиль парчаланув махсулатлары ве коррозив олмагъан хусусиетлерге малик пероксидлерни сечип алмакъ пек
2)Платина сульфид (къошма сульфид) пенопласт-формация джерьянлары рухсет бергенде, энъ сечильген сечимдир. Онынъ хачлы{{3} багълангъан Si-С къурулышы пероксид- эсасында системалардаки C-C багъларына коре, устюн термик къаршылыкъ косьтере, ич бир тюрлю парчаланув къалдыкълары ёкъ. Лякин платина{{8} эсасында япылгъан системалар къатты джерьян ве экологик идаре этмекни талап этелер ве зеэрленмеге мейильлидирлер.
III. Кёпюклев джерьянларынынъ сынавлары .
Юксек араретке къаршы турмакънен берабер, бир тюрлю ве тургъун копюк къурулышына иришмек керек.
Химиявий копюкленген мадде: парчаланув арарети вулканизация араретине келишмек керек, парчаланув махсулаты исе инерт газ олмакъ керек (азот киби). Декомпозицион къалдыкъ кремний гель матрицасынынъ деградациясыны катализлемек керекмей.
Физикий пенопласт: Суперкритик сувлу копюк киби технологлар химиявий пенопластнынъ къалдыгъы меселесиден къачынмакъ мумкюн, амма донатмаларнынъ ятырымлары буюк ве джерьян муреккептир.
Эсас нокъта: Насыл копюклев джерьяны къулланылса да, улькенинъ къурулышы тургъун олгъаныны ве ульке дивары сыкъ олгъаныны темин этмек керек. Ачыкъ ульке къурулышы я да зайыф ульке дивары юксек араретте тез йыкъыладжакъ я да тез сынаджакъ, бу исе термик изоляциянынъ перформансынынъ кескин эксильмесине кетире.
IV. Къурулыш ве пост- ишлев дизайны
Сыгъынтыларнынъ арттырылмасы/Редуцет пускюртювлери: Агъырлыкъ ве йымшакълыкъ талапларына джевап берювнинъ премемасында пенопласт тахтасынынъ сыкълыгъыны уйгъун шекильде арттыра (яни копюк нисбетини эксильте) даа къалын ве даа чокъ сыджакъны эльде эте биле.
Композит къурулыш: меселя, «тербие» къурулышыны яратмакъны тюшюнип бакъынъыз, меселя, эки тарафы юксек- температкъа къаршы тургъан noft no-порозлы силикон пленка я да джам лифли къумач композитинден, ортада копюкли къатламдан япылгъан. Бу назик порлы къурулышны юксек араретли муитке догърудан-догъру тесир этмектен къорчалай биле.
Пост- юксек араретли вулканизация: шекилленген пенопласт тахтасы бутюнлей пост-} юксек араретли вулканизациялы (меселя, бир къач саат девамында 200-250 дереджесинде пиширильген) олмакъ керек, бу исе алчакъ молекуляр учкъанларны бутюнлей ёкъ эте ве чатлакъ агъыны стабиллештире, бу исе узун муддетли юксек арарет къулланув ичюн пек муимдир.